1升雙層玻璃反應(yīng)釜S212-1L雙層玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料（有點叫反應(yīng)溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應(yīng)。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)，在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，。在現(xiàn)代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備的生化新材料合成實驗中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。

1升雙層玻璃反應(yīng)釜S212-1L產(chǎn)品特點

1.變頻調(diào)速、交流感應(yīng)電機。轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。    

2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學(xué)、物理性能。    

3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做加熱反應(yīng)，通上冷凍液可進行低溫反應(yīng)。    

4.可在常溫下反應(yīng)，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。    

5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內(nèi)*，可拆卸便于固體物料出料。

6.可根據(jù)客戶需求，定做防爆型的和噴氟型。

主要部件：

雙層玻璃反應(yīng)釜體（采用硼硅玻璃GG17料），玻璃反應(yīng)釜組件蓋一套（五口瓶蓋），包括冷凝管（回流裝置或蒸餾裝置），加料漏斗、溫度計套管、減壓閥、攪拌口，變頻控制器；旋轉(zhuǎn)攪拌及密封系統(tǒng)（四氟組件密封）；真空表組成。

使用方法

1、檢查電源電壓與機器銘牌上所提供的規(guī)格是否*。    

2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關(guān)，用調(diào)速旋鈕來選擇適合的轉(zhuǎn)速.    

3、物料的流動與電機轉(zhuǎn)速的動力在某一點時可能會產(chǎn)生共振，請改變電機的轉(zhuǎn)速，避免共振。  

4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉(zhuǎn)一下，注意同心度是否好，如同心度不好應(yīng)松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調(diào)整

5、利用攪拌棒調(diào)節(jié)器，可按需要使攪拌葉子上下5cm。    

6、如發(fā)現(xiàn)釜密封性能下降，請檢查攪拌器套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸承。    

7、本反應(yīng)裝置玻璃儀器全部采用GG.17低膨脹系數(shù)耐高溫 硼硅玻璃制造，用戶自配反應(yīng)瓶等玻璃儀器，請確認準玻璃材質(zhì)，以確保安全使用。    

8、玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應(yīng)，能上冷卻液可進行低溫反應(yīng)，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K（盡量不要利用壓力蒸氣加熱）。    

9、 在低溫下進行試驗時，底部的放料閥門會結(jié)霜，使用閥門時一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。    

10、使用中溶液內(nèi)如有微粒物體，放料時有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性會有影響，務(wù)必每次放料后先清洗，再次使用。

保養(yǎng)須知： 

1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。 

2、用軟布（可用餐巾紙?zhí)娲┎潦酶鹘涌冢缓笸磕ㄉ僭S真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。）  

3、玻璃反應(yīng)釜各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡(luò)，避免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。

 4、先開電源開關(guān)，然后讓機器由慢到快運轉(zhuǎn)，停機時要使機器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)開關(guān)。 5、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，容易損壞玻璃。 

6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。 

7、停機后擰松各聚四氟開關(guān)，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。 

8、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。 

9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。 

10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。 

11、對玻璃反應(yīng)釜做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。

技術(shù)參數(shù)：

說明： ●—標(biāo)準配置； ○—選配